[ಒಳಗಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್] ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಮೊದಲು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಲಾಧಾರದ ಫಿಲ್ಮ್ ಒತ್ತುವ ಮೊದಲು, ಬ್ರಷ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೈಕ್ರೋ ಎಚ್ಚಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಮಾಡುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಿ.ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ನೊಂದಿಗೆ ಅಂಟಿಸಿದ ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಮಾನ್ಯತೆಗಾಗಿ ನೇರಳಾತೀತ ಮಾನ್ಯತೆ ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ನೇರಳಾತೀತದಿಂದ ವಿಕಿರಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಪಾಲಿಮರೀಕರಣದ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಮೇಲಿನ ಸಾಲಿನ ಚಿತ್ರವು ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಡ್ರೈ ಫಿಲ್ಮ್ ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್‌ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಹರಿದು ಹಾಕಿದ ನಂತರ, ಸೋಡಿಯಂ ಕಾರ್ಬೋನೇಟ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕಾಶಿಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ತದನಂತರ ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಪೆರಾಕ್ಸೈಡ್ ಮಿಶ್ರಿತ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ತೆರೆದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ನಾಶಪಡಿಸಿ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ರೂಪಿಸಲು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಒಣ ಚಿತ್ರದ ಫೋಟೋರೆಸಿಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಳಕಿನ ಸೋಡಿಯಂ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಜಲೀಯ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಯಿತು.
[ಒತ್ತುವುದು] ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ ಒಳಗಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ರೆಸಿನ್ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಹೊರಗಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯೊಂದಿಗೆ ಬಂಧಿಸಬೇಕು.ಒತ್ತುವ ಮೊದಲು, ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನಿಷ್ಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರೋಧನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಒಳಗಿನ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಕಪ್ಪಾಗಿಸಬೇಕು (ಆಮ್ಲಜನಕಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ);ಒಳಗಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಲು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವಾಗ, ಆರು ಪದರಗಳಿಗಿಂತ (ಸೇರಿದಂತೆ) ಒಳಗಿನ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ರಿವರ್ಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಯಾಗಿ ರಿವರ್ಟ್ ಮಾಡಬೇಕು.ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹಿಡುವಳಿ ಫಲಕದೊಂದಿಗೆ ಕನ್ನಡಿ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳ ನಡುವೆ ಅಂದವಾಗಿ ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದೊಂದಿಗೆ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸಲು ನಿರ್ವಾತ ಪ್ರೆಸ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ.ಪ್ರೆಸ್ಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಗುರಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಗುರಿ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದಿಂದ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಜೋಡಣೆಗೆ ಉಲ್ಲೇಖ ರಂಧ್ರವಾಗಿ ಕೊರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಂಚನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನುಣ್ಣಗೆ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು.
[ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್] ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಫಿಕ್ಸಿಂಗ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಕೊರೆಯಲು CNC ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಿ.ಕೊರೆಯುವಾಗ, ಹಿಂದೆ ಕೊರೆಯಲಾದ ಗುರಿ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೇಬಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಪಿನ್ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಫ್ಲಾಟ್ ಲೋವರ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ (ಫೀನಾಲಿಕ್ ಎಸ್ಟರ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ವುಡ್ ಪಲ್ಪ್ ಪ್ಲೇಟ್) ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಕವರ್ ಪ್ಲೇಟ್ (ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್) ಸೇರಿಸಿ. ಕೊರೆಯುವ ಬರ್ರ್ಸ್ ಸಂಭವಿಸುವಿಕೆ.
ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ವಹನ ಚಾನಲ್ ರಚನೆಯಾದ ನಂತರ [ಲೇಪಿತ ರಂಧ್ರ], ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ವಹನವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಲೋಹದ ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ಅದರ ಮೇಲೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.ಮೊದಲಿಗೆ, ರಂಧ್ರದ ಮೇಲೆ ಕೂದಲು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿರುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಭಾರೀ ಬ್ರಷ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ತೊಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿದ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ತವರವನ್ನು ನೆನೆಸಿ ಮತ್ತು ಲಗತ್ತಿಸಿ.
[ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಾಮ್ರ] ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಕೊಲೊಯ್ಡಲ್ ಪದರ, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಲೋಹದ ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್‌ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ತಾಮ್ರದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿನ ತಾಮ್ರದ ಅಯಾನು ಪಲ್ಲಾಡಿಯಮ್ ಲೋಹದ ವೇಗವರ್ಧನೆಯಿಂದ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಮೇಲೆ ಠೇವಣಿಯಾಗಿ ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ನಂತರ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ತಾಮ್ರದ ಪದರವನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಸಲ್ಫೇಟ್ ಸ್ನಾನದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಪರಿಸರದ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ವಿರೋಧಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
[ಔಟರ್ ಲೈನ್ ಸೆಕೆಂಡರಿ ತಾಮ್ರ] ಲೈನ್ ಇಮೇಜ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಒಳಗಿನ ರೇಖೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಸಾಲಿನ ಎಚ್ಚಣೆಯಲ್ಲಿ, ಇದನ್ನು ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಋಣಾತ್ಮಕ ಚಿತ್ರದ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಆಂತರಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆಯಂತಿದೆ.ತಾಮ್ರವನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಇದನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಂತರ ದ್ವಿತೀಯ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತವರ ಸೀಸದ ಲೇಪನವನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಧನಾತ್ಮಕ ಫಿಲ್ಮ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ (ಈ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ತವರದ ಸೀಸವನ್ನು ನಂತರದ ತಾಮ್ರದ ಎಚ್ಚಣೆ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಎಚ್ಚಣೆ ಪ್ರತಿರೋಧವಾಗಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ).ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದ ನಂತರ, ತೆರೆದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಷಾರೀಯ ಅಮೋನಿಯಾ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಕ್ಲೋರೈಡ್ ಮಿಶ್ರಿತ ದ್ರಾವಣದೊಂದಿಗೆ ತಂತಿ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ನಿವೃತ್ತಿ ಹೊಂದಿದ ತವರ ಸೀಸದ ಪದರವನ್ನು ಸಿಪ್ಪೆ ತೆಗೆಯಲು ಟಿನ್ ಲೆಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಬಳಸಿ (ಆರಂಭಿಕ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ತವರ ಸೀಸದ ಪದರವನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಮರು ಕರಗಿದ ನಂತರ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವಾಗಿ ಸುತ್ತಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ಈಗ ಅದು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ).
[ವಿರೋಧಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಟೆಕ್ಸ್ಟ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್] ಆರಂಭಿಕ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪೇಂಟ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸಲು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ನಂತರ ನೇರವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ (ಅಥವಾ ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣ) ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಯಿತು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮುದ್ರಣ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣವನ್ನು ರೇಖೆಯ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸಂಪರ್ಕದ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತೂರಿಕೊಳ್ಳಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯ ತೊಂದರೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ಈಗ, ಸರಳ ಮತ್ತು ಒರಟು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಫೋಟೋಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗ್ರಾಹಕರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪಠ್ಯ, ಟ್ರೇಡ್‌ಮಾರ್ಕ್ ಅಥವಾ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಮೂಲಕ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುದ್ರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪಠ್ಯ ಬಣ್ಣದ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಿಸಿ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ (ಅಥವಾ ನೇರಳಾತೀತ ವಿಕಿರಣ) ಮೂಲಕ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
[ಸಂಪರ್ಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ] ವಿರೋಧಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಸಿರು ಬಣ್ಣವು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಆವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭಾಗ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ವಿದ್ಯುತ್ ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅಳವಡಿಕೆಗಾಗಿ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಸಂಪರ್ಕಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ ಆನೋಡ್ (+) ಅನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಅಂತಿಮ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಈ ಅಂತಿಮ ಬಿಂದುವಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
[ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟಿಂಗ್] CNC ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ (ಅಥವಾ ಡೈ ಪಂಚ್) ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಬಾಹ್ಯ ಆಯಾಮಗಳಿಗೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿ.ಕತ್ತರಿಸುವಾಗ, ಹಿಂದೆ ಕೊರೆಯಲಾದ ಸ್ಥಾನಿಕ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಹಾಸಿಗೆ (ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು) ಮೇಲೆ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಪಿನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ.ಕತ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ನ ಅಳವಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಬಳಕೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಗೋಲ್ಡನ್ ಬೆರಳನ್ನು ಓರೆಯಾದ ಕೋನದಲ್ಲಿ ರುಬ್ಬಬೇಕು.ಬಹು ಚಿಪ್‌ಗಳಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗೆ, ಪ್ಲಗ್-ಇನ್ ನಂತರ ಗ್ರಾಹಕರು ವಿಭಜಿಸಲು ಮತ್ತು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಎಕ್ಸ್-ಆಕಾರದ ಬ್ರೇಕ್ ಲೈನ್‌ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಧೂಳನ್ನು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಅಯಾನಿಕ್ ಮಾಲಿನ್ಯಕಾರಕಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ.
[ಇನ್ಸ್ಪೆಕ್ಷನ್ ಬೋರ್ಡ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್] ಸಾಮಾನ್ಯ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್: PE ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಶಾಖ ಕುಗ್ಗಿಸಬಹುದಾದ ಫಿಲ್ಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜುಲೈ-27-2021