ಬಹು-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು ಯಾವುವು

ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 10-20 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ದೃಢತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಂವಹನ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಸರ್ವರ್‌ಗಳು, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ವಾಯುಯಾನ, ಕೈಗಾರಿಕಾ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಮಿಲಿಟರಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂವಹನ, ಬೇಸ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳು, ವಾಯುಯಾನ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಹು-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಬೇಡಿಕೆಯು ಇನ್ನೂ ಪ್ರಬಲವಾಗಿದೆ.
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ PCB ಉತ್ಪನ್ನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬಹು-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ದಪ್ಪವಾದ ಬೋರ್ಡ್, ಹೆಚ್ಚು ಪದರಗಳು, ದಟ್ಟವಾದ ರೇಖೆಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು, ದೊಡ್ಡ ಘಟಕದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.ಲೈಂಗಿಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು.ಈ ಕಾಗದವು ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಎದುರಾಗುವ ಮುಖ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹುಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.
1. ಅಂತರ-ಪದರ ಜೋಡಣೆಯಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಗಳು
ಬಹು-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳ ಕಾರಣ, ಬಳಕೆದಾರರು PCB ಲೇಯರ್‌ಗಳ ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತಾರೆ.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಪದರಗಳ ನಡುವಿನ ಜೋಡಣೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯನ್ನು 75 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬಹು-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಘಟಕದ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರ, ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ, ವಿವಿಧ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಅಸಂಗತತೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪೇರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ವಿಧಾನ, ಬಹು-ಪದರದ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.
ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್
2. ಆಂತರಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳು
ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ TG, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ, ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಪದರಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಇದು ಆಂತರಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಫಿಕ್ ಗಾತ್ರದ ನಿಯಂತ್ರಣಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಸಿಗ್ನಲ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಷನ್ನ ಸಮಗ್ರತೆಯು ಆಂತರಿಕ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ತಯಾರಿಕೆಯ ತೊಂದರೆಗೆ ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.
ಅಗಲ ಮತ್ತು ಸಾಲಿನ ಅಂತರವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ತೆರೆದ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಾಸ್ ದರವು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;ತೆಳುವಾದ ಗೆರೆಗಳ ಅನೇಕ ಸಿಗ್ನಲ್ ಲೇಯರ್‌ಗಳಿವೆ ಮತ್ತು ಒಳ ಪದರದಲ್ಲಿ AOI ಸೋರಿಕೆ ಪತ್ತೆಯ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;ಒಳಗಿನ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್ ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ, ಸುಕ್ಕುಗಟ್ಟಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಕಳಪೆ ಮಾನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಎಚ್ಚಣೆ ಮಾಡುವಾಗ ಸುರುಳಿಯಾಗಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ;ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಾಗಿವೆ, ಘಟಕದ ಗಾತ್ರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚು.
3. ಸಂಕೋಚನ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳು
ಅನೇಕ ಒಳಗಿನ ಕೋರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಅತಿಕ್ರಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಜಾರುವಿಕೆ, ಡಿಲಾಮಿನೇಷನ್, ರೆಸಿನ್ ಶೂನ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಬಬಲ್ ಅವಶೇಷಗಳ ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಸರಳವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ರಚನೆಯ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಶಾಖದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಒತ್ತಡದ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಅಂಟು ವಿಷಯ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಮಂಜಸವಾದ ಬಹು-ಪದರದ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ವಸ್ತು ಒತ್ತುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕು.
ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪದರಗಳ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಕೋಚನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಗುಣಾಂಕದ ಪರಿಹಾರವು ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ಇನ್ಸುಲೇಟಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಇದು ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಪ್ರಯೋಗದ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
4. ಕೊರೆಯುವ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತೊಂದರೆಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ TG, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ತಾಮ್ರದ ವಿಶೇಷ ಫಲಕಗಳ ಬಳಕೆಯು ಕೊರೆಯುವ ಒರಟುತನ, ಕೊರೆಯುವ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸೋಂಕುಗಳೆತದ ತೊಂದರೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಪದರಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ, ಒಟ್ಟು ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೊರೆಯುವ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಮುರಿಯಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ;ದಟ್ಟವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾದ BGA ಮತ್ತು ಕಿರಿದಾದ ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯ ಅಂತರದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ CAF ವೈಫಲ್ಯದ ಸಮಸ್ಯೆ;ಸರಳ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಓರೆಯಾದ ಕೊರೆಯುವ ಸಮಸ್ಯೆ.ಪಿಸಿಬಿ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್